（4）机床各驱动轴、主轴运行时的噪声、振动情况是否符合技术协议要求，气路、冷却装置是否满足使用需要。

（5）机床使用和维护的安全性是否符合技术协议要求。如机床防护罩、防护栏（梯）等。

（6）检验技术协议未要求（制造厂标配）部分，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时整改。

（7）作好预验收记录。根据对设备精度检验及要求整改内容编写预难以报告，并由购置单位和生产厂家签字确认。

2．2 最终验收

根据技术协议要求，检测机床的各项技术指标，验收工作分以下几步。

2．2．1 到货后验收

机床的包装箱到达安装现场后，设备管理部门及时组织有关人员开箱检查，参加人员应包括设备管理人员、技术人员、使用单位。如果是进口设备，则需要商务代理、海关商检人员等。

检验项目根据技术协议有：

（1）外观检查。主机及各零部件有无碰撞损伤、变形、受潮和锈蚀等现象，逐项如实填写“设备开箱检查单”并及时向有关部门汇报。所有检验项目应做好检查记录，如有必要则应进行拍照或录像，以便日后进行或索赔。

（2）核对应有的随机的操作、编程、维修说明书，图纸资料及装箱单，合格证等技术文件资料。

（3）按技术协议规定，对照装箱单清点主机及各零部件、附件、备件和工具的数量、规格及完好状况。

2．2．2 安装过程验收

安装过程中的验收工作主要是检查各零部件本身的质量、精度和安装调整后各轴之间的几何精度、位置精度、功能、性能等。通常情况下，大型数控机床都是分体的。按体积或各部分的功能分成若干零部件，这些零部件本身及其安装组合后都有精度要求。如某公司购置的全闭环控制大型数控龙门镗铣床，数控系统为德国西门子SIENMEN S 840D 、反馈装置为HEIDENHAIN 光栅尺、CYTEC公司生产的G30型双回转摆动铣头、主轴转速、10000r/min。主要包括床身导轨、横梁、立柱、Z轴滑枕、工作台、电主轴、排屑器、电柜、油冷机、冷却水箱等部件。其中两个床身导轨在安装过程中，不但对二者本身直线度有很高的要求，而且对二者之间的平等度、等高度也有很高的要求，这些精度在安装过程中就应检验完成。对于安装过程中的检验项目要特别严格，尤其对主要导轨的精度、机床大部件之间连接面的粗糙度等要求不能有放松，否则在安装完成后将很难修正，后果非常严重一。大部件之间的连接螺钉在调整好几何精度后，需要用较长的加力杆与扳手相接拧紧，防止机床运行时几何精度反复变化。另外，大型数控机床的零部件非常多、安装调试周期长参加人员也较多，很容易出现由于安装过程中的错误或疏忽导致日后的诸多故障。所以安装过程中验收主管人员要严把质量关。